此工序用不锈钢板制造用于注射针的极细管。不锈钢板使用的是具备适于加工注射针的硬度与粘性的定制产品。在制管工序中，将不锈钢板卷起并焊接成小直径管。在浮选工序（floating process）中，重复多次，使外形和壁厚接近注射针的规格。
这一工序对制造人员的知识和经验有较高的要求。极细不锈钢管凝结了在超过50年的注射针制造历史中培育起来的制造技术，作为工业用不锈钢管也受到高度评价，并在销售。

在制管工序中制造的不锈钢管经过烧钝工序（退火）使其变成适于加工的硬度，再经过拉伸工序将外形和壁厚调整到规定的规格，然后用矫直机加工成直管并进行切割成不锈钢管。不锈钢管按照每5000根中抽取6根的比较进行抽样，5根用于检查，1根留作样品。
不锈钢切割管的外形与壁厚是根据世界各国客户所需要的注射针的各种规格制作，因此总是千差万别。我们一面引进最新的生产线，一面运用多年的经验，制造各种规格的不锈钢切割管。

注射针用极细不锈钢切割管将被送进检查室，由资深检查人员检查是否有“扭曲、划痕、脏污”。此外，还要通过抽样检查，准确地测量外形、壁厚、挠度等，并进行耐破坏、弯曲强度、弹性、外观、内径等检查。这些检查均按照检查计划进行，并留有检查记录。
我们公司的不锈钢切割管质量稳定，能够很好地满足客户的规格要求，作为产品也受到高度评价。
全数检查：扭曲、划痕、脏污
抽样检查：耐破坏、弯曲强度、弹性、外观、内径

将不锈钢管加工成注射用针的粗细后，再根据注射针的用途进行加工。锋利的针尖是用高速旋转的磨石打磨而成。清洗针等针尖部分被加工成光滑状态的针管，通过电解去除毛刺，进行表面处理，再经过最终清洗工序，以纯净的不锈钢的状态送入洁净室。 客户对针尖的加工有种各样的要求，经常要根据客户的要求调整制造工序。此外，世界各国都在进行医疗技术的创新，我们公司也依靠这些工序向新型注射针发起挑战。

组装工序的作业全部在洁净室内进行。最后洗净的针管经过全数检查后送往组装工序。在组装工序中，将针管和针座粘合，进行涂层加工，并安装针帽。全部工序都实现了自动化，并全数进行无针管、逆针、针尖（针尖弯曲）检查等。组装完成的注射针还要进行粘合强度、穿刺阻力等抽样检查。 我们的注射针穿刺阻力小，疼痛少，在世界各国受到高度评价，我们还会根据客户的情况，出售针管和散装产品。

组装完成的注射针，按照1板10根、10板1盒进行包装，并在装盒的同时进行全数检查。将盒子送往灭菌工序，作为OEM产品交货。 我们公司进行世界各国的OEM产品制造，因此包装和盒子上全部印有OEM客户的品牌。 包装、装盒、灭菌等最终工序可按照OEM客户的要求，根据需要进行选择。因此，也可指定灭菌/未灭菌、无盒等交货形式。我们公司也可单独提供灭菌服务。

包装　　装盒　　灭菌